V nově vybudované dílně výrobní linky nátěrových hmot vyžaduje před odladěním a na začátku provozu technické čištění nádrže předúpravy a sušárny.Po dokončení dílny lakovací linky je zakázána návštěva, vstup je zakázán nejen zahraničním pracovníkům, dokonce i pracovníci firmy jsou také neveřejní, i když vstupují, musí si proti větru vyměnit speciální obuv a oblečení sprchové dveře pro vstup.To vše je za jediným účelem, aby se zabránilo vnikání prachu a ovlivnění kvality laku.
Ve skutečnosti od prvního dne plánování dílny na výrobní lince lakování vždy zvažte, jak zabránit prachu všude.Například vzduch vstupující do dílny by měl být několikrát filtrován, utěsněn v celé dílně a udržován relativní přetlak s vnějším světem.Logistický proces by měl projít dvojitými dveřmi, personál dovnitř a ven musí projít dveřmi vzduchové sprchy do vysoce čistého prostoru přes dvojité vzduchové sprchové dveře.Vedení dílny se také snaží zamezit vnikání prachu, výběrem materiálů, aby byly bezprašné nebo co nejméně, aby byly pracovní oděvy vyrobeny z netkané textilie.Stříkací místnost potažená lepivými materiály.Ale prach je hrozivý nepřítel.Je všude a průměrné množství částic v atmosféře je asi 10 až 40 milionů na m3.Výrobní linka na výrobu nátěrů s ročním výkonem 30 000 MPVS dokáže vyprodukovat 1,5 až 6 miliard prachových částic na 150 000 m2, proto dílny výrobních linek nátěrových hmot považují prach za svého největšího nepřítele.S ohledem na výše uvedené důvody se tento příspěvek zabývá problémem prvního hloubkového čištění nové linky na výrobu nátěrů před nádrží a během zkušebního provozu sušárny.
1. Vyčistěte drážku linky předúpravy
Kvalita vnitřního čištění drážky předúpravy přímo ovlivňuje kvalitu povrchu těla, proto bychom před čištěním měli zvážit materiál drážky a zda je potažena antikorozní vrstvou a pořadí čištění drážky.Ocelové nosníky a horní část žlabu by měly být očištěny nejprve shora dolů.A při čištění několika míst by měl být poprvé odstraněn obecný plovoucí prach (specifická metoda: nejprve použijte vysavač a poté opakovaně otřete lepkavou gázou) a druhé čištění by mělo najít hygienický mrtvý kout, který je obtížný. čistit naposledy nebo nečistit čistit (standard přejímky: Po dvou čištěních netrávte příliš mnoho času na ocelové plošině v horní části těla nádrže, před přejímkou ji krátce přejděte, otřete 1 m čistým lepkavá gáza na ocelové plošině nebo ocelovém nosníku a lepkavá gáza nemění barvu.
Při čištění hlavního tělesa nádrže je třeba přidat profesionální čisticí prostředek pomocí nízkotlaké vodní pistole asi 100 kPa, aby se odstranily usazeniny a olejové skvrny na vnitřní stěně (dodavatel chemikálií pro předúpravu použije k odstranění i speciální rozpouštědlo nesouvisející nečistoty před nádrží).Hlavním úkolem této úklidové společnosti je: před čištěním velké nádrže se dostat k vodovodnímu potrubí v sedimentu nebo rzi;Odstraňte olejové skvrny z vnitřní stěny nádrže;Odstraňte vnitřní drobnosti - koule, balasty atd. Při čištění nádrže by měly být v každé velké nádrži před úpravou zřízeny bezpečnostní schody.Zařízení potřebné v procesu čištění je často těžké, což přináší velká bezpečnostní rizika pro personál v nádrži i mimo ni.V tomto čisticím projektu je obtížné vyčistit jednou, alespoň 3 až 4krát, aby se v podstatě odstranil sediment na dně nádrže.Úklidové firmy by zkrátka neměly přestat čistit velké nádrže před předúpravnou nádrží, aby byly splněny vysoké požadavky dodavatelů chemikálií na prostředí v nádrži.
2. Sušárna během zkušebního provozu čištění
Nároky na čištění sušárny během zkušebního provozu jsou vyšší než u jiných čisticích předmětů.Různé typy sušáren mají mírně odlišné metody čištění.Úklid sušárny v počáteční fázi novostavby je rozdělen do tří etap.První dvě etapy lze provést po dokončení stavby a poslední etapa se provádí během zkušební linky.První etapa se nazývá etapa hrubého čištění, kdy úklidová firma vždy vyčistí všechny části sušárny zevnitř ven a shora dolů.Účelem je odstranit relativně velké koule nebo nadměrné svařovací dráty a další drobnosti.Poté znovu vyčistěte každý roh vysavačem, desku stěny trouby a prach v rohu generálky nejprve znovu vyčistěte.Pořadí čištění je následující: nasávání vzduchové clony v sušárně → výstup vzduchu v sušárně → vnitřní čištění výměníku → strop v sušárně → stěna vzduchové komory po obou stranách sušárny (nebo povrch Angle ocel vypalovací lampy atd.) → vzduchové potrubí v první izolační sekci → zem v sušárně → čištění úlomků v jámě po obou stranách dráhy sušárny.
Níže jsou uvedeny způsoby čištění pro první stupeň dvou různých pecí:
Metoda 1:Vnitřní čištění sušárny na bázi oleje je obtížnější než čištění sušárny typu pečící lampy, protože prostor je při čištění vzduchové místnosti z obou stran poměrně úzký a pro lidi není snadné se uvnitř pohybovat, takže čištění je také pomalejší.Materiály, personál a další související pomocná zařízení potřebná k čištění:
Metoda 2:Obtížnější je čištění sušárny s přívodem vzduchu.Vzhledem k tomu, že prostor vzduchové komory je poměrně úzký a pro personál je obtížný pohyb uvnitř, je obtížné čistit větranou vnitřní část.Čištění sušárny s přívodem vzduchu trvá dva dny.První den vyčistěte vnitřní vzduchovou komoru shora dolů.Druhý den se vnitřek pece opět čistí odshora dolů a potřebného materiálu je také o 30 % více než u pece.
Ve druhé fázi byly po vyčištění zaznamenány částice vzduchu na třech místech v sušárně.Po tomto čištění by měly být oba konce sušárny utěsněny fólií, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění způsobenému prouděním vzduchu a aby se zabránilo vstupu irelevantních osob.
Třetí stupeň se nazývá ventilační stupeň, který probíhá synchronně s dílenským zkušebním provozem.Dvě hodiny před zkušební výrobou každý den čistící firma natře karoserii vozu (běžně známou jako auto na zubní pastu) speciální lepkavou barvou na troubu přes pec.Zubní pasta v sekci záření a první izolační sekci zůstane po určitou dobu schopna absorbovat více prachu a částic.Existuje mnoho důvodů ovlivňujících kvalitu nátěru, mezi nimiž je hlavním důvodem prachové částice, ale také obtížným problémem.Chcete-li vyřešit problém tělesných částic, zvážit ze všech aspektů, zařízení, vybavení, nošení personálu, povlak a tak dále.
Čas odeslání: 17. ledna 2022