Výrobní linka pro elektroforézu v kabině automobilu

1. Elektroforetický nátěr obecného kovového povrchu, jeho proces je: předčištění → on-line → odmaštění → mytí → odstranění rzi → mytí → neutralizace → mytí → fosfátování → mytí → pasivace → elektroforetický nátěr → čištění v nádrži → mytí ultrafiltrací → sušení → offline.

2. Substrát a předúprava povlaku mají velký vliv na elektroforetický povlakový film.Odlitky obecně používají pískování nebo tryskání k odstranění rzi, s bavlněnou přízí k odstranění plovoucího prachu na povrchu obrobku, s brusným papírem 80# ~ 120# k odstranění zbytků ocelových broků a jiných drobností na povrchu.Povrch oceli je ošetřen odstraněním oleje a rzi.Jsou-li požadavky na povrch příliš vysoké, lze provést fosfátování a pasivaci povrchu.Obrobek ze železného kovu musí být před anodickou elektroforézou fosfátován, jinak je odolnost nátěrového filmu proti korozi špatná.Ošetření fosfátováním, obecně zvolte fosfátovací film zinkovou solí, tloušťka asi 1 ~ 2 μm, vyžaduje jemnou a rovnoměrnou krystalizaci fosfátovacího filmu.

3. Ve filtračním systému je obecné použití filtru, filtr pro strukturu síťovaného vaku, otvor 25 ~ 75μm.Elektroforetická barva je filtrována přes vertikální čerpadlo do filtru.S ohledem na faktory, jako je doba výměny a kvalita filmu, je nejlepší filtrační sáček s aperturou 50μm.Může nejen splnit požadavky na kvalitu filmu, ale také vyřešit problém s ucpáním filtračního sáčku.

4. Cirkulační množství elektroforetického nátěrového systému přímo ovlivňuje stabilitu kapaliny lázně a kvalitu nátěrového filmu.S rostoucí cirkulací klesá množství srážek a bublin v nádrži.Stárnutí nádrže se však urychluje, zvyšuje se spotřeba energie a zhoršuje se stabilita nádrže.Ideální je řídit cirkulační číslo kapaliny v nádrži 6 ~ 8krát / h, nejen pro zajištění kvality nátěrového filmu, ale také pro zajištění stabilního provozu kapaliny v nádrži.

5.S prodlužováním výrobní doby se zvýší impedance anodové membrány a sníží se efektivní pracovní napětí.Podle úbytku napětí ve výrobě by se proto mělo postupně zvyšovat pracovní napětí zdroje, aby se kompenzoval úbytek napětí na anodové membráně.

6.Ultrafiltrační systém kontroluje koncentraci iontů nečistot přiváděných do obrobku, aby byla zajištěna kvalita povlaku.Při provozu tohoto systému je třeba věnovat pozornost nepřetržitému provozu systému po provozu, přerušovaný provoz je přísně zakázán, aby se zabránilo vysychání ultrafiltrační membrány.Zaschlá pryskyřice a pigment přilnou k ultrafiltrační membráně a nelze je důkladně vyčistit, což vážně ovlivní propustnost a životnost ultrafiltrační membrány.Rychlost odtoku ultrafiltrační membrány klesá s dobou chodu a měla by být čištěna jednou za 30 až 40 dní, aby byla zajištěna ultrafiltrační voda potřebná pro louhování a praní.

7. Metoda elektroforetického nanášení je vhodná pro velké množství výrobních linek.Cyklus výměny elektroforetické nádrže by měl být kratší než 3 měsíce.Vezmeme-li jako příklad výrobní linku pro elektroforézu s roční produkcí 300 000 ocelových kroužků, je velmi důležité vědecky řídit kapalinu v nádrži.Pravidelně se testují různé parametry kapaliny v nádrži a podle výsledků zkoušek se kapalina v nádrži upravuje a vyměňuje.Obecně jsou parametry kapaliny v nádrži měřeny s následující frekvencí: hodnota PH, obsah pevných látek a vodivost elektroforetického roztoku, ultrafiltrační a ultrafiltrační čisticí roztok, katodová (anodová) kapalina, cirkulující promývací roztok a deionizovaný čisticí roztok jednou denně;Poměr obličejové báze, obsah organických rozpouštědel, laboratorní test v malé nádrži dvakrát týdně.

8. Kvalita řízení nátěrového filmu by měla často kontrolovat rovnoměrnost a tloušťku filmu, vzhled by neměl mít dírky, tok, pomerančovou kůru, vrásky a jiné jevy, pravidelně kontrolovat přilnavost filmu, odolnost proti korozi a další fyzikální a chemické indikátory.Kontrolní cyklus podle inspekčních norem výrobce, obecně by měla být testována každá šarže.

Aplikace elektroforetického nanášení a vodou ředitelných barev znamená velký pokrok v nátěrovém průmyslu.

Lze realizovat rychlost výstavby elektroforetického povlaku, mechanizaci a automatizaci, nepřetržitý provoz, snížení pracovní náročnosti, rovnoměrný nátěrový film, silná přilnavost, pro obecnou metodu povlakování není snadné lakovat nebo špatně lakovat díly, jako jsou výše uvedená žebra, svary a na dalších místech se může vytvořit rovnoměrný hladký nátěrový film.Míra využití barvy až 90%-95%, protože elektroforetická barva je water jako rozpouštědlo, nehořlavý, netoxický, snadno ovladatelný a další výhody.Elektroforetický schnoucí nátěrový film s vynikající přilnavostí, jeho odolností proti korozi, odolností proti korozi, odolností proti povětrnostním vlivům a dalšími vlastnostmi jsou lepší než běžná barva a obecná konstrukční metoda.

Používá se pro všechny druhy lakování obrobků, jiné modely lze přizpůsobit.