Výrobní linka na lakování práškových barev
Úvod
Výrobní linka povlakování převážně předúpravou elektroforézní linkou (elektroforetická barva je nejranější vyvinutý vodou ředitelný nátěr, jeho hlavní charakteristiky jsou vysoká účinnost nátěru, ekonomická bezpečnost, menší znečištění, lze dosáhnout úplného řízení automatizace. Před nanášením elektroforetické barvy je nutná předúprava), těsnění spodní lakovací linka, střední lakovací linka, povrchová lakovací linka, dokončovací linka a její sušící systém.Celý dopravní systém linky na výrobu laků využívá mechanizovaný dopravní režim kombinující vzduchové odpružení a pozemní smyk, který běží hladce, rychle a pohodlně.Je převzato programování řízené PLC a řízení programování je realizováno podle aktuálních požadavků výrobního procesu.
Celý návrh sušícího systému linky na výrobu povlaků se vztahuje na designový koncept a parametry cizích zemí, s použitím vysoce kvalitní přepravy řetězu z nerezové oceli, hladkého provozu, tělo sušicí komory přijímá mostovou konstrukci (kromě utěsněné spodní lakovací pece), aby byla zajištěna jednotnost a stabilita teploty pece, zlepšit účinnost tepelné energie;Topné zařízení představilo produkty Comaike Company v Kanadě a je vybrán dovezený hořák a řídicí systém.Po vyzkoušení běží sušící systém dobře a stabilně a teplotní křivka je hladká a plynulá.
Mezi sedm součástí lakovací linky patří především: zařízení pro předúpravu, poprašovací systém, lakovací zařízení, pec, systém zdroje tepla, elektrický řídicí systém, řetěz závěsného dopravníku atd.
Zařízení pro předúpravu
Jednotka pro předúpravu s více stanicemi sprejového typu je běžné zařízení pro povrchovou úpravu, jejím principem je použití mechanického praní k urychlení chemické reakce k úplnému odstranění oleje, fosfátování, mytí a dalším procesům.Typický proces předúpravy ocelových dílů nástřikem je: předodmaštění, odmaštění, mytí vodou, mytí vodou, úprava povrchu, fosfátování, mytí vodou, mytí vodou, mytí vodou.Pro předúpravu lze také použít tryskací čistící stroj, který je vhodný pro ocelové díly s jednoduchou strukturou, vážnou korozí, bez oleje nebo s menším množstvím oleje.A žádné znečištění vody.
Systém práškového stříkání
Zařízení pro regeneraci malého cyklonu + filtračního prvku v práškovém nástřiku je pokročilejší zařízení pro regeneraci prášku s rychlejší změnou barvy.Klíčovou součástí oprašovacího systému se doporučuje vybrat si dovážené produkty, oprašovací místnost, elektrické výtahy strojů a další díly jsou vyrobeny v Číně.
Zařízení pro stříkání barev
Jako je olejová stříkací místnost, vodní clona ve spreji, široce používaná v jízdních kolech, listové pružiny automobilů, povrchové nátěry velkých nakladačů.
Trouba
Trouba je jedním z důležitých zařízení na výrobní lince povlaků a její rovnoměrnost teploty je důležitým ukazatelem pro zaručení kvality povlaku.Způsoby ohřevu pece jsou: sálání, cirkulace horkého vzduchu a sálání + cirkulace horkého vzduchu, dle výrobního programu lze rozdělit na jednoprostorové a průchozí, zařízení na typ přímé a můstkové.Horkovzdušná cirkulační trouba má dobré uchování tepla, rovnoměrnou teplotu a menší tepelné ztráty.Po otestování je teplotní rozdíl v peci menší než ±3oC a dosahuje výkonnostních indexů podobných výrobků ve vyspělých zemích.
Systém zdroje tepla
Cirkulace horkého vzduchu je běžný způsob ohřevu, který využívá principu konvekčního vedení k ohřevu pece a dosažení vysušení a vytvrzení obrobku.Zdroj tepla lze zvolit podle konkrétní situace uživatele: elektřina, pára, plyn nebo olej atd. Box zdroje tepla lze nastavit podle trouby: umístěn nahoře, dole a po straně.Pokud je oběhový ventilátor výrobního zdroje tepla speciálně vyroben tak, aby vydržel vysokou teplotu, má výhody dlouhé životnosti, nízké spotřeby energie, nízké hlučnosti a malého objemu.
Elektrický řídicí systém
Elektrické ovládání lakovací a lakovací linky má centralizované a jednosloupové řízení.Centralizované řízení může používat programovatelný logický kontrolér (PLC) k ovládání hostitele, podle řídicího programu pro přípravu automatického řízení každého procesu, sběr dat a monitorování alarmu.Jednořádkové ovládání je nejběžněji používaným kontrolním režimem na výrobní lince lakování, každý proces má jednořádkové ovládání, elektrická ovládací skříňka (skříň) je umístěna v blízkosti zařízení, nízké náklady, intuitivní ovládání, pohodlná údržba.
Závěsný řetěz
Závěsný stroj je dopravní systém průmyslové montážní linky a lakovací linky.Integrovaný závěsný stroj se používá ve skladovacích regálech L= 10-14m a lince na potahování trubek z legované oceli speciálního tvaru pro pouliční lampy.Obrobek je zvedán na speciálním závěsu (nosnost až 500-600 kg), vjezdová a výstupní výhybka je plynulá.Spínač se otevírá a zavírá elektrickým ovládáním podle pracovních pokynů tak, aby vyhovoval automatickému převodu obrobku v každé zpracovatelské stanici.Paralelní chlazení produktu je umístěno v silné chladicí komoře a v oblasti další části a zařízení pro identifikaci závěsu a trakčního alarmu je nastaveno v oblasti silného chlazení.
Průběh procesu
Proces výrobní linky povlakování se dělí na: předúpravu, práškování, vytvrzování teplem.
Vlastnosti aplikace
Aplikační vlastnosti strojírenství lakovacích linek
Zařízení lakovací linky je vhodné pro lakování a nástřik plastů povrchu obrobku.Používá se hlavně pro lakování jednotlivých kusů nebo malých sérií obrobků.Může spolupracovat se závěsným dopravníkem, elektrickým železničním vozíkem, pozemním dopravníkem a dalšími dopravními stroji za účelem vytvoření dopravní operace.
Uspořádání inženýrského procesu
1. Stříkací linka: na dopravním řetězu - sprej - sušení (10min, 180℃-220℃) - chlazení - další část.
2. Lakovací linka, dopravníkový řetěz, elektrostatické odstranění prachu, základní nátěr, průtokový ping - barva - tok naplocho - sušení (30 min, 80 ℃) - chlazení - kusy.
Nástřik barvy hlavně olejová stříkací místnost, vodní clona stříkací místnost, široce používaná v jízdních kolech, automobilová listová pružina, povrchový nátěr velkého nakladače.
Používá se pro všechny druhy lakování obrobků, jiné modely lze přizpůsobit.